Главная >  Потенциал энергии 

 

Арматуростроение США во времяэнергетического кризиса. На семинаре работали семь секций:

 

В ноябре 1984 г. Ассоциация фирм-производителейарматуры США (VMA — ValveManufacturers’ Association) провело в Филадельфиидвухдневный семинар на тему о требованиях,предъявляемых к производителям арматурысовременной химической промышленностью.

 

Выбор и применение арматуры дляхимических производств.

 

Тенденции развития химическойпромышленности.

 

Тенденции автоматизации ирегулирования в химической промышленности.

 

Арматура для особо агрессивныхи абразивных рабочих сред.

 

Тенденции в установке,эксплуатации и обслуживании арматуры.

 

Вопросы безопасности,связанные с работой арматуры.

 

Целью семинара были:ознакомление производителей арматуры сперспективами и новыми, тенденциямиразвития химической промышленности, чтобысвоевременно подготовить к нимарматуростроение и правильнопрогнозировать развитие последнего; обменопытом потребителей, разработчиков ипроизводителей арматуры по возникающим вхимической промышленности и связанным сарматурой проблемами и путям их решения.

 

Проблемы потребителей арматурыв химической промышленности.

 

Конъюнктура на рынке арматуры

 

Выступления участников семинараи принятые решения дают представление опроблемах, стоящих в настоящее время передарматуростроением США, и о тенденциях иперспективах его развития.

 

В настоящее время на мировомрынке трубопроводной арматуры предложениепревышает спрос, и цены падают. Например,цена стальной задвижки Ду 100 мм с 1981 по 1983 г.снизилась на 40%. Все это заставляетамериканские арматуростроительные фирмыобновлять продукцию и неустанно повышатьэффективность производства. Для повышенияконкурентоспособности своей продукциифирмы разрабатывают и вводят в жизньспециальные программы повышения качества,совершенствуют системы предпродажного ипослепродажного обслуживания.Арматуростроительные компании ищут новыеисточники финансирования. Свыше 30% фирм-членовОбъединения производителей арматуры (VМА) в1984 г. перешли в другие руки, среди них такиеизвестные, как Jmesbury, Posi-Seal и WKM. Объединение VMАбыло организовано с целью изучения рынкаарматуры, но в настоящей трудной ситуациивсе его внимание сконцентрировано навыработке стратегии повышенияконкурентоспособности американскойарматуры на мировом рынке. Объединение VMAтеперь выпускает для своих членов дваспециальных издания, посвященныетенденциям и потребностям в арматуреосновных отраслей-потребителей:нефтегазовой промышленности, энергетики,химии, водоснабжения и канализации,строительства, целлюлозно-бумажнойпромышленности. VMA занимается улучшениемсвязей между изготовителями,проектировщиками и потребителями арматуры.Одной главных целей VMA в настоящее времяявляется изучение иностранной конкуренциии выявление нарушений торговогозаконодательства зарубежными фирмами.

 

На семинаре отмечалось, чтосовременная химическая промышленностьпредставляет для арматуростроения рынок нетолько огромный по объему , но ипредъявляющий серьезные требования ктехническому уровню арматуры. В речипрезидента Объединения фирмпроизводителей арматуры (VMA) отмечалось, чтоочень сложные проблемы передарматуростроением США ставит в настоящеевремя глобальная конкуренция, особенно всвязи с завышенным курсом доллара.Производители арматуры испытывают оструюнеобходимость снижения цен, чтобыподдержать конкурентоспособность своихизделий. Объем реализации арматурыамериканских фирм с 1981 по 1983 гг. снизился на24%. Особенно серьезным было падение объемареализации стальных задвижек, вентилей (запорныхклапанов) и обратных клапанов (двухпоследних видов арматуры —вдвое, причем их производство сталоубыточным). Производственные мощностиамериканского арматуростроения в I983 г.использовались только на 46%. Завышенныйкурс доллара подрывает американскийэкспорт и стимулирует импорт. Арматура изЮжной Кореи, Тайваня и ряда других странввозится в США беспошлинно; кроме тогоставки импортной пошлины для арматуры изчерных металлов снижаются.

 

Безопасность работы арматуры

 

На семинаре подчеркивалось, чтоповышение требований к техническому уровнюарматуры со стороны отраслей-потребителейнаряду с ухудшением положения на рынкеарматуры требуют скоординированныхсовместных усилий арматуростроительныхфирм в следующих технических областях: I)безопасность работы арматуры, качество инадежность арматуры, регулирование иавтоматизация, материалы варматуростроении, обмен опытомэксплуатации и учет его приконструировании арматуры.

 

По действующим законам,присвоение арматуре высшей категорияопасности “М” определяется сочетаниемтрех факторов: I) природы рабочей среды, конструкции арматуры, материалов деталей.Как правило, такая арматура должна бытьбессальниковой ( сильфонной или мембранной).

 

А. Утечки во внешнюю среду.Главный аспект безопасности арматуры вхимической промышленности —отсутствие утечки ядовитых веществ. В СШАдействуют два стандарта, трактующие этотвопрос. Один из них устанавливает категорииопасности рабочей среды. Распределениеустановок и рабочих сред по категориямопасности этими стандартами нерегламентируется и является деломвладельца или пользователясоответствующей установки. Допустимыенормы воздействия химических веществимеются в Законе о производственнойбезопасности и здравоохранении иматериалах Американской конференциигосударственных санитарных врачейпромышленности.

 

Правила безопасности дляарматуры на трубопроводах бензолаопубликованы Агентством по охранеокружающей среды в июне 1984 г. (подобныеправила готовятся и по другим химикалиям).Они включают периодические проверки,взятие проб воздуха, регистрацию иустранение утечек, систематическуюотчетность. Промежутки между проверкамимогут быть увеличены, если утечек необнаружено. Результатом внедренияуказанных правил безопасности дляарматуростроения может быть увеличениесбыта герметичных типов арматуры.

 

Практически наиболее частымвидом утечек, представляющих опасность дляздоровья персонала, являются утечкауглеводородов. Хотя они не представляютопасности при кратковременном контакте,длительное воздействие их наносит вредздоровью. Но оценке Американскогоагентства по охране окружающей средытипичный нефтеперерабатывающий заводимеет 11000 единиц арматуры, которая из-заутечек в соединениях выделяет в воздух 3,3 тлетучих органических веществ в сутки.Некоторые из этих веществ вредны дляздоровья. Особую опасность с учетомтенденций развития нефтехимии в будущемпредставляет бензол, вдыхание паровкоторого повреждает дыхательные пути илегкие. Вредный эффект бензоланакапливается, длительное или массивноевоздействие его может привести к смерти.Традиционные методы испытаниягерметичности арматуры (например, “пузырьковая”проба с использованием мыльного раствора)могут оказаться недостаточными в будущем.

 

Отмечалось , что в кислороднойкриогенной арматуре на давление порядка 12МПа пока на получено вполне безопасных сточки зрения пожара решений. До сих пор ненайдена комбинация совместимых друг сдругом материалов для внутренних деталей.Необходимы более прочные и долговечныеуплотнения.

 

Б. Пожаростойкость.Представитель фирмы “Дюпон” на семинарезаявил, что в настоящее время требуетсяарматура, которая работоспособна довоздействия огня, во время этоговоздействия и после него. Настало время,когда изготовители арматуры должнывыпускать арматуру, удовлетворяющую этимтребованиям. Необходимы такжепожаростойкие приводы для арматуры. Внастоящее время такие приводы выпускаюттолько две фирмы.

 

Представители фирм-потребителейарматуры отмечали, что серьезной проблемойявляется поставка арматуры, несоответствующей заказным спецификациям (преждевсего - по материалам).

 

Качество и надежность арматуры

 

На семинаре поднимался вопрос обизменении стандартной методики испытанийарматуры на плотность материала корпусныхдеталей. Время выдержки под давлением пристандартных гидроиспытаниях частонедостаточно для выявления течи, котораяможет появиться, например, только через 12часов.

 

Из других проблем наиболееважной является дефектность литья впоставляемой арматуре. Гидроиспытания назаводах-изготовителях не гарантируютотсутствия пористости, которая выявляетсялишь при опрессовке собранных гидросистему потребителя, либо даже в процессеэксплуатации. Наиболее часто встречаетсятечь в патрубках у шеек фланцев. С цельюустранения подобных дефектоврекомендуется проводить на арматурныхзаводах периодически, через регулярныепромежутки времени радиационнуюдефектоскопию литья, чтобы убедиться вотсутствии скрытых дефектов. Контрольлитья путем только гидроиспытаний необеспечивает высокого качества корпусныхдеталей.

 

Целый ряд аварий был вызванзаменой одних марок кислотостойких сталей (требуемыхусловиями работы и спецификациями) надругие. В частности, имелись случаивыбивания шпинделей шаровых кранов из-закоррозионного разрушения крепящегошпиндель заплечика. При этом фонтанирующаякислота вызывала ожоги обслуживающегоперсонала.

 

Отмечалось, что любая арматура,создающая уровень шума (без глушения) свыше100 децибел, имеет вибрацию внутреннихдеталей, которая может привести в концеконцов к аварии. “Шум есть слышимаявибрация”.

 

Химические предприятия могутпрекратить закупки у фирм, арматура которыхвызывала в прошлом аварии. Но такой подход вконце концов приведет к устранениюбольшинства поставщиков арматуры.

 

Чтобы устранить возможностьтаких аварий, химические предприятия могуттребовать специальной проверки материаловво всех случаях заказа арматуры для особоответственных условий эксплуатации. Этооднако связано с повышением цены арматуры иможет растянуть сроки поставки.

 

Хотя общее число дефектнойарматуры составляет очень малую долю отарматуры, надежно работающей многие годы,этот вопрос очень важен, поскольку здесьвыявляются те области, которые требуютповышенного внимания. Фирма “Дюпон”предложила программу работ по повышениюкачества и надежности арматуры. Этапрограмма состоит из следующих разделов.

 

Вместо этого предлагаетсяработать потребителям арматуры вместе сизготовителями над повышением качестваарматуры, исходя из конкретного опытаэксплуатации, чтобы огульное ужесточениетехнических требований и испытаний непривело к чрезмерному повышению стоимостии цен на арматуру. Изготовители должныразработать и внедрить свои системыобеспечения качества.

 

Проведение испытаний накоррозионную стойкость.

 

Создание продавцами арматурыпрограммы проверки качества, в рамкахкоторой проводилась бы ежегодная проверкаоборудования на предприятиях фирм-поставщиков,входящих в Объединение производителейарматуры (VMA).

 

Проверка ответственных деталейметодами неразрушающего контроля.

 

Использование стороннейинспекции незаинтересованных организацийна заводах-изготовителях при поставкеарматуры для особо ответственных условийэксплуатации.

 

Внедрение испытаний нагерметичность затвора, сальника и утечки вокружающую среду.

 

Введение комплексной проверкиотливок на пористость как гидроиспытанием,так и радиационной дефектоскопией.

 

Изучение зависимости измененияхарактеристик регулирования потока отизноса деталей затвора регулирующейарматуры. Износ последних частопроявляется в ухудшении работы системыавтоматического регулирования.

 

Создание с помощью ЭВМ базданных по истории эксплуатации (обслуживание,аварии, ремонт) каждой единицы арматуры.

 

1 Ликвидация порочной практикизакупки арматуры без надлежащего анализапригодности её для конкретных условийэксплуатации.

 

Выявление и устранениепоставщиков арматуры, нарушающихтребования спецификаций заказа.

 

В докладах отмечалось, что запоследние годы в связи с падением цен наарматуру качество последней резкоснизилось, так что потребители потерялипрежнюю уверенность в её безопасности инадежности. Например, недавно проведенныена одном химическом предприятии испытаниязадвижек 22 фирм показали, что только четырефирмы обеспечивают выполнение требованийгерметичности по стандарту. На двухпредприятиях-потребителях только за одингод было зафиксировано 30 случаев отрываклина от шпинделя в задвижках; на одном изпредприятий за один только год былообнаружено 40 случаев течи корпусныхдеталей. Отрыв клина происходят обычновследствие того, что для герметизациидефектных уплотнений затвора применяетсязатяжка дополнительными рычагами. Согласнонормативам Американского нефтяногоинститута (API) самое слабое сечение шпинделядолжно находиться вне рабочей полостиарматуры. Однако фирмы-изготовители невыполняют это требование, и разрыв шпинделяпроисходит, как правило, в месте сочлененияего с клином.

 

1 Строгий контроль практикиэксплуатации арматуры и разъяснениеперсоналу недопустимости использованиядополнительных рычагов при закрыванииарматуры (с целью герметизации).

 

Очень опасным является вскипаниепотока рабочей среды и образованиепарожидкостной смеси. При этом объемрабочей среды резко возрастает. Это создаетподпор и противодавление за арматурой, чтоиногда приводит к развитию кавитации (схлопываниюпузырьков пара) и тяжелым повреждениямарматуры, хотя первоначальные расчетытакой возможности не показывали.

 

В процессе эксплуатациипредприятий арматура больше всегоподвергается опасности при остановке ипуске установок. При этом запорная арматурачасто используется для дросселирования,что приводит к резкому повышению её износа.

 

Регулирование и автоматизация

 

На семинаре обращалось вниманиена опасность иностранной конкуренции нарынке арматуры СЩА. Быстрый рост импортапобуждает американскиеарматуростроительные фирмы снижатьстоимость, а с ней и качество своей арматурыв погоне за её конкурентоспособностью.

 

Увеличивающееся использованиеэлектроники облегчает управление. Такнапример, нелинейность регулировочнойхарактеристики может быть достигнута засчет микропроцессора вместо клапана, чтоупрощает выбор последнего. Указывалось, чтохимическая промышленность должнавнимательно следить за новыми достижениямив технологии, чтобы поднятьпроизводительность и уменьшитьпроизводственные затраты. В настоящеевремя главная задача —полная автоматизация химическихпредприятий, нефтеперерабатывающихзаводов и магистральных трубопроводов.Поскольку управляющая ЭВМ размещаетсяобычно в центральной части предприятия,ключ к техническому перевооружениюдействующих заводов на базе автоматизациизаключается в установлении дистанционнодействующей связи между управляющей ЭВМ иисполнительными устройствами системыавтоматического регулирования наустановках. Эта связь может осуществлятьсячерез широкополосные бронированные кабели,кабели с волоконной оптикой, по радио илилазерным лучом. Арматуростроение должноготовиться к этим новым требованиям.

 

Новые проблемы возникают в связис задачами по экономии энергии врегулирующей арматуре. Стремлениемаксимально снизить перепад давления наарматуре и одновременно сохранитьустойчивое регулирование приводит к тому,что пропускная характеристика должна бытьизменена. Обычные типы характеристики —линейная и равнопроцентная —часто не удовлетворяют новым требованиям.Вообще современные тенденции и прогнозы набудущее свидетельствуют о серьезномусложнении систем регулирования, котороесостоит в использовании адаптивногоуправления, многокритериальных управленияи оптимизации, компенсирующейположительной обратной связи. Наблюдаетсятакже тенденция к уточнению расходныххарактеристик и повышению точностипозиционирования.

 

На семинаре было сообщено, чтоодна из американских арматурных фирмзанимается вопросом примененияоптоэлектронного дистанционногоуправления приводами арматуры.

 

В настоящее время впромышленности разработанаоптоэлектронная система дистанционногоавтоматического управления от ЭВМ.

 

Отмечалось, что существующиеэлектропневматические приводы арматурынуждаются в значительномусовершенствовании.

 

Арматуростроение должно бытьготово к внедрению новых цифровых системуправления с большой разрешающейспособностью, в которых регулирующийсигнал передается непосредственно наисполнительный механизм.

 

Отмечалось, что высокаястоимость энергия будет и в дальнейшемвлиять на развитие регулирующей арматуры. Внастоящее время изучается стоимость иприемлемость использования насосныхагрегатов с регулируемой скоростьювращения для регулирования потока вместоарматуры. Особенно перспективной такаязамена представляется длявысокоабразивных сред (шламов, пульп), гдеизнос арматуры очень велик.

 

В связи с автоматизациейхимической промышленности необходимоувеличение быстродействия приводов иисполнительных механизмов (это особенноважно в системах утилизации вторичноготепла, управления соотношением подачиисходных компонентов, контроля величины pН,химических реакторах, многоцелевыхустановках ).

 

Большое внимание на семинаребыло уделено модифицированию поверхностиметаллических деталей, в частностиплазменному напылению порошкообразныматериалов. Отмечалось, что теперь можноиспользовать основу из недорогого металлаи покрывать её благородными металлами иликерамикой. Помимо плазменного напылениядля покрытия поверхностей используютхимические и физические методы осажденияпаров металлов, электролитические ихимические покрытия, лазерную обработку,ионную имплантацию и изостатическоепрессование. Эти методы применяются восновном для запорных элементов ишпинделей. Для деталей шаровых и пробковыхкранов, дисковых затворов и задвижекиспользовались керамико-металлическиематериалы на основе карбида вольфрама итвердые покрытия на кобальтовой основе, атакже хастеллой С и В, монель-металл иинконель. Сейчас изучаются новые материалыдля покрытий, среди них перспективными дляближайшего будущего считают аморфныеметаллы, составы на основе карбида титана,керамико-металлические материалы соксидной керамикой и алюминиево-хромовуюкерамику.

 

Материалы в арматуростроении

 

На рынок сейчас поступают новыематериалы (например сплав инконель 617 изникеля, хрома, кобальта и молибдена),стойкие к недавно появившимсявысокоагрессивным средам. Однаковысоколегированные специальные сплавытребуют осторожности при сварке, посколькусклонны к фазовым превращениям, ведущим кснижению коррозионной стойкости.Необходимое в связи с этим усложнениесварочной технологии затрудняет ремонтарматуры из этих сплавов на месте еёустановки.

 

По износостойкости и стойкости кзадиранию, особенно при высоких усилияхгерметизации, кавитации и наличии в рабочейсреде твердых частиц лучше всего показалисебя детали из сплавов на основе карбидакобальта, изготовляемые литьем, ковкой илипорошковой металлургией. Важнейшимтребованием является также коррозионнаястойкость. Для горячего концентрированногокаустика применяют чистый никель, дляморской воды — никеле-медныесплавы, сплавы Ni-Cr-Fe для сухих газообразныхгалогенов, сплавы Ni-Fe-Cr —для агрессивных сред при температурахсвыше 650°С, сплавы Ni-Cr-Fe-Mo-Cu —для серной кислоты и т.п.

 

Одной и основных проблем вкриогенной арматуре вообще (не только длякислорода, но и для азота и других сред)остаются сальники. Одно из лучших решений —сальниковая набивка из асбеста,пропитанного тефлоном, но канцерогенностьасбеста создает здесь новые трудности.Многообещающей технологией для криогеннойарматуры является плазменное напыление.Проблемы подбора материалов для криогеннойарматуры станут еще более насущными, еслибудет развиваться промышленностьсинтетического топлива, которая потребуетрасширения производства газов, получаемыхна криогенных установках.

 

Среди полимеров, наиболее частоприменяющихся в арматуростроении дляагрессивных рабочих сред, первое местозанимают фторопласты. Широко используются“Kynar” (с химической точки зренияпредставляющий собой поливинилиденфторидPVDF) и “Tefrel” (модифицированный сополимертетрафторэтилена и этилена). Чаще всегофутеруются фторопластами пробковые краны,дисковые затворы, паровые краны имембранные клапаны. Иногда фторопластамизаменяют в химических установках дажестекло, поскольку поверхность первых несмачивается. Для работы на вакууме хорошозарекомендовала себя арматура,футерованная полипропиленом. Длявспомогательных сред химическихпредприятий (охлаждающей воды, сжатоговоздуха, сточных вод) широко используетсяарматура из поливинилхлорида и полиэтилена.

 

Потеря герметичности дисковымизатворами простейшей конструкции (сгуммированным корпусом и уплотнением дисканепосредственно по корпусу) примерно черезгод эксплуатации.

 

Основные проблемы, возникающиепри эксплуатации арматуры на химическихпредприятиях

 

Средство решения —замена дисковых затворов с гуммированнымкорпусом на затворы повышенных параметров (сэксцентричным диском и уплотнительнымкольцом в корпусе). Некоторые фирмы вообщеотказались от применения простейшихдисковых затворов с гуммированным корпусом.

 

Причина —износ гуммиpовки в области прохода шпинделя.

 

Причина —износ кромки диска твердыми частицамисреды в открытом положении.

 

Потеря полной герметичностидисковыми затворами повышенных параметровпри работе на трубопроводах горячего,запыленного газа примерно через годэксплуатации.

 

Потеря полной герметичностистальными паровыми задвижками (не удаетсядобиться ими отсечки трубопровода).

 

Средство решения —замена дисковых затворов на шаровые кранывысокотемпературного исполнения.

 

Средство решения —применение задвижек со стеллитовымуплотнением или задвижек с двухстороннейгерметичностью.

 

Причина —износ клина в результате многих цикловоткрывания-закрывания.

 

Причина —коррозия клина пробки, шпинделя.

 

Потеря работоспособностишаровых кранов и задвижек на кислотнойсреде.

 

Потеря герметичностипробковыми кранами.

 

Средство решения —снижение твердости внутренних деталей изстеллита и кислотостойкой стали с цельюповышения коррозионной стойкости.

 

Средство решения —замена арматурой другого типа.

 

Причина —износ пробки.

 

Отмечалось, что типичной ошибкойпри выборе арматуры является недоучетсвойств системы в целом. Заход арматуры изстроя часто происходит вследствие еёустановки в неправильном месте, из-за чегоона подвергается повышенному износу.Наиболее опасным для арматуры являетсярежим дросселирования. Частыми причинамиразрушения арматуры служат гидравлическийили паровой удар, кавитация и вскипание,вибрация и шум, коррозия и эрозия. Внастоящее время в химическойпромышленности требования к точностирегулирования постоянно возрастают.Времена, когда насосы заказывались сдвойным запасом по производительности,ушли в прошлое. Поэтому значительныепогрешности в выборе арматуры недопустимы.Правильный размер регулирующего клапанасегодня — этонаиболее экономичный размер. Клапан сзавышенным размером дороже и при покупке, ив эксплуатации, клапан с заниженнымразмером потребует замены или какого-тоизменения системы, что тоже стоит денег.Поэтому важное требование потребителей карматуростроителям —чтобы в каталогах на арматуру давалисьточные значения пропускной способности.Таблицы каталогов должны включать этизначения для различных степеней открытия.Особенно важен точный расчет арматуры дляусловий, близких к критическим для газов икавитационным для жидкостей. Здесь даженебольшие ошибки могут быть существенными.

 

Выбор арматуры

 

Серьезной проблемой варматуростроении является обилиеразличных национальных и отраслевых норм истандартов, по которым изготовляетсяарматура. Бывали случаи, когда длянефтехимических предприятий ошибочнопоставлялась арматура, выполненная понормам для химических предприятий, или дляевропейских заказчиков —арматура по американским стандартам.

 

В области выбора арматуры важнойпроблемой является получение достаточнополной информации об опыте эксплуатацииуже установленной арматуры. Дляэффективного выбора арматуры необходимоиметь документальные данные о случаяхотказа арматуры и обо всех особенностях еёэксплуатации. Часто такая информациянедоступна, так как её раскрытиепротиворечит интересам фирм-изготовителейи потребителей.

 

Выводы

 

Отмечалось, что важным вопросомявляется информация фирм-изготовителей ипроектировщиков об изменениях конструкции,производимых потребителями.

 

Техническая политикаамериканского арматуростроенияформируется тем фактом, что основнойобластью потребления арматуры в настоящеевремя является замена на действующихпредприятиях.

 

Американское арматуростроениепереживает в настоящее время глубокий спад,обусловленный как общеэкономическимзастоем, так и снижениемконкурентоспособности на мировом ивнутреннем рынке в связи с завышеннымкурсом доллара. Загрузка производственныхмощностей отрасли в 1983 г. составляла всего46%.

 

В химической промышленностинаиболее важной тенденцией является всеболее широкое применение дисковых затворовповышенного давления. Сейчас везде, гдетолько возможно, на трубопроводах большихпроходов стремятся использовать вместозадвижек дисковые затворы и краны. Растетприменение поршневых исполнительныхмеханизмов вместо мембранных.

 

Автоматизация на основе ЭВМ входе технического перевооруженияхимической и нефтехимическойпромышленности ставит задачи созданияарматуры, способной работать в цифровыхсистемах управления большой разрешающейспособности, обладающей уточненнымирасходными характеристиками и повышеннойточностью позиционирования; приводов иисполнительных механизмов повышенногобыстродействия; использования электроники(в том числе микропроцессоров) в приводахарматуры.

 

Вторая важная причина отказоварматуры — течь черезкорпус. Стандартные гидроиспытанияарматуры с выдержкой под давлением втечение нескольких минут не обеспечиваютвыявления всех случаев пористости литья.Предлагается ввести периодическуюпроверку литья методами радиационнойдефектоскопии, а также изучить вопрос опересмотре технологии стандартныхгидроиспытаний

 

Основной причиной выходаарматуры из строя в химической инефтехимической промышленности СШАявляется неправильное её применение (несоответствиематериала деталей рабочей среде, неучетвсех особенностей эксплуатации ипараметров трубопроводной системе,неправильное обслуживание —прежде всего использование дополнительныхрычагов для герметизации узла затвора).

 

 

Стремление повысить конкурентоспособность своей арматуры толкает фирмы-изготовители к снижению себестоимости. К связи с этим за последние годы отмечается серьезное снижение качества арматуру американских фирм. Под давлением потребителей фирмы-изготовители вводят в жизнь специальные программы повышения качества, совершенствуют системы предпродажного и послепродажного обслуживания.

 



 

Проще отпустить цены на газ и св. Ющенко подумал о газе и Украине. Субъективные заметки о ценах на. Новая страница 1. Теплоснабжение жилых микрорайоно.

 

Главная >  Потенциал энергии 

0.0224